铝合金喷涂设备-酒泉喷涂设备-双赢车架喷涂设备

热力不均产生的原因

热力不均就是同一受热面管组中，热负荷不均的现象。热力不均既能由结构特点引起的，也能由运行工况引起。如沿烟道宽度烟温分布不均和烟速不均的现象；受热面的蛇形管平面不平或间距不均造成烟气走廊；受热面的积灰、结渣，炉膛火焰中心偏斜；运行操作调整不良使火焰偏斜、下移、抬高等，酒泉喷涂设备，都将造成热力不均。在生物质颗粒燃烧机正常使用时，若火焰偏斜会造成炉膛受热不均，影响炉膛的使用寿命。

开机时冲温度太大怎么办？一般指工作室温度超过设定温度5℃以上后，再慢慢降低并稳定在设定温度上的现象。一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的，不允许，这就要更严格的控温要求。

按规定电热鼓风干燥箱标准指标在±2℃，但本公司非常重视用户的意见。曾经专门设计了电气线路来满足用户这方面的要求。随着控制技术的不断改进，本公司的电热鼓风干燥箱的温度过冲一般都已被控制在1℃以下。通过精调，理想状态时仪表读数甚至显示不出有温度过冲现象。

***温度过冲是不可能的。使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。对于以前购买老式（位式控制仪表）产品的用户来讲，这里有2种办法可供用户选择：

1、二段升温法；先把仪表温度设定在离需要温度差5—10℃处（具体差多少合适，用户可以根据当时的环境温度和试品的多少确定），稳定后再把仪表温度重新设定在所需要的烘干温度上。

2、空箱恒定法；先空箱把工作室的温度升到并稳定在所需要的烘干温度上，然后再把试品迅速放入工作室。这种办法要注意保护操作者避免T伤。更要注意被烘试品的挥发物因挥发速度太快而可能产生的新***。

工厂导入自动喷漆设备的目的

一般工厂导入自动喷漆设备是为了便于公司对于生产稳定性管理，减少生产一线员工流失对公司的发展制约，降低员工流失带来的生产效率损失，静电喷涂设备，减少设备对员工健康的***影响(健康赔偿及补偿)，节省公司生产成本及管理成本;同时也提高生产效率和提高喷涂品质性。

那么工厂对自动喷漆设备有哪些基本要求呢？首先自动喷漆设备密封性能非常好，保证设备作业员工及设备附近作业员工的健康状态不受设备影响;其次排风排气系统良好，保证车间的空气的净化。

自动喷漆设备性能总体要求：

1.自动喷漆设备生产线总体布局合理，人liu物流通畅，能满足产品生产的工艺流程需要。工艺流程：全自动涂装：人工装冶具上件→全自动静电除尘→全自动涂装→自动进入烘干线→无尘烘干→人工下件

2.喷漆生产线各运动部分运转灵活、平稳、安全、可靠。各衔接部分，单机的自动喷漆设备与生产线之间应衔接良好。

3.自动喷漆生产线有可靠的接地保护，有漏电保护装置，紧急停止开关，急停开关应设在明显位置。各传动装置设有防护罩，***部位设有醒目的警告标志。

4.自动喷漆设备的各驱动、转动部位润滑情况良好，无漏油、漏气现象。

5.自动喷漆线主控制柜应设在线体合适位置，各单机设分控制柜，金属喷涂设备，并有明显的带电警示标志，式样、颜色统一。控制柜内各部件布置合理、美观，易维修更换，布线、走线合理，接线头有标码，铝合金喷涂设备，布线规范，符合***安全标准。

6.在保证喷漆线体运行良好情况下， 依据线体要求选用电器元器。喷漆生产线采用PLC控制，电气动作灵活正确，可靠性好。